單張紙自動模切機的某些部件精度往往會影響到產品質量，作為包裝印刷企業來說，在日常使用單張紙自動模切機的過程中，要對以下部件進行定期檢修，以免在生產中出現突發事件，甚至引發不堪設想的后果。 前規精度調整 單張紙自動模切機的前規精度是確保前規定位準確度的關鍵參數，前規精度的調整牽涉到多方面的因素，一些操作人員往往只使用前規檢查系統，這種方法是不科學的。前規檢查系統雖然能夠避免紙張不到位、牙排叼紙不可靠造成的紙張歪斜等問題，但是若想通過該系統真正地調整前規精度，須將其探頭直徑從1mm左右調節至0.1mm左右的報警精度，事實證明這是無法實現的。因此，應綜合考慮壓紙輪、走紙時間、側規拉力等因素，將前規精度調整至最佳狀態。 壓合部出紙檢測 對于單張紙自動模切機來說，壓合部出紙檢測非常重要，一些操作者有時會將此檢測功能關閉，這是極為危險的，如果壓合部進紙檢測正常而出紙檢測關閉的話，一旦壓合部出現卡紙情況，數層紙張就會瞬時疊加，必定會造成悶車事故，對設備損害極大，且事故又非常難處理。

定期更換潤滑油 各品牌單張紙自動模切機的出廠文件中均有相當嚴格的潤滑周期表，對設備各部位所需潤滑油的品牌、型號，特別是更換潤滑油的周期均有詳盡要求。一般，企業基本能夠按照要求的品牌、型號去購置潤滑油，但卻疏忽于潤滑油的定期更換。很多設備潤滑管理人員在更換潤滑油周期到來時，看到設備油箱中的潤滑油還很清亮，就本著節約成本的考慮，放棄更換新潤滑油的計劃，讓設備繼續運行。 其實，這是一個很大的誤區，潤滑油的主要作用是能夠形成有效油膜，避免零部件之間直接接觸，以減輕零部件之間的摩擦。但油膜經過長時間沖擊后，其分子間強度會愈來愈弱，無法形成有效油膜，導致零部件之間直接接觸而造成劇烈磨損。

因此，一定要嚴格按照設備潤滑周期表中規定的周期更換潤滑油，一忌根據油箱中潤滑油的表觀清潔度來判斷更換時間;二忌將更換出來的潤滑油經沉淀后再行使用。 定期檢修牙排 在日常生產中，牙排也要做好定期檢修，一般其經常出現的故障表現如下。

(1)、游隙復位彈簧發生斷裂或老化現象。這種故障出現后，牙排就無法做到準確可靠地叼紙定位與合壓定位，會導致成品率下降。工作人員在檢修設備時一定要注意此部位，對于斷裂或老化的部件要及時修補或者更換，以保證正常生產。

(2)、牙片叼紙咬合力不足。在加工一些鍍膜類包裝產品時，往往會出現包裝產品模切偏差增大，且偏差無規律的現象，這很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排運行是瞬時加減速的過程，鍍膜類包裝產品表面光滑，在走料過程中與牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情況下，產品在模切時必將產生滑移，就會導致模切偏差增大的情況出現。 在生產中，一旦發現產品出現模切偏差，須立刻停機檢查，若牙片叼紙咬合力出現異常，可以通過調節牙片位置或者更換牙片的方式來解決。